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一般的なピン治具の製作工程は、以下の通りです。 ピン治具以外にもコネクタ勘合治具、アクリル以外の樹脂、金属等、お客様のニーズにお応えします。 治具、フィクスチャのページを参照する。
お客様から支給して頂いたガーバーデータを元に、テストポイントの座標データを作成します。
ガーバーデータがない場合は、回路図とベア基板からピン立て位置を決め、座標取り装置により、マーキング位置のXY座標を正確に読み取り、テストポイントの座標データを作成します。
テストポイントの座標データを元に、ピンボードにNC超高速ボール盤により、穴開け加工を行います。必要に応じて、NCマシニングセンタにより、ザグリ等の仕上げ加工を行います。
穴開け加工後、ソケットの打ち込みを行い、配線図に従い、各ソケットとコネクタ間の配線を行います。
配線完了後、ICT治具は、内製のインサーキットテスタにより動作確認を行い、梱包し出荷します。
FCT/ICT検査機総合メーカー「テスミック」は車載製品の品質保証体制をトータルシステムで構築しています。
